En stage pour une semaine à l’IFCE de Saumur, les apprentis moniteurs (BPJEPS) de la MFR de Coublevie ont profité de l’enseignement des élèves instructeurs et des cadres de l’école. Au programme: dressage, obstacle et cross avec le piquet de chevaux des élèves instructeurs; séances de pédagogie en salle et de préparation physique du cavalier; et pour terminer la semaine, découverte du travail des écuyers et de leurs chevaux (longues rênes, sauts d’école…) lors de la présentation publique du samedi matin.
Mme Christine DAGOT, Maître de Stage à Sassenage et à Villard de Lans, a reçu le trophée de la fidélité. Nous la remercions pour la qualité de son accompagnement auprès de tous les jeunes qu’elle accueille.
En stage pour une semaine à l’IFCE de Saumur, les apprentis moniteurs (BPJEPS) de la MFR de Coublevie ont profité de l’enseignement des élèves instructeurs et des cadres de l’école.
Au programme: dressage, obstacle et cross avec le piquet de chevaux des élèves instructeurs ; séances de pédagogie en salle et de préparation physique du cavalier et pour terminer la semaine, découverte du travail des écuyers et de leurs chevaux (longues rênes, sauts d’école…) lors de la présentation publique du samedi matin.
Le 8 mars 2017, les Capa 1 sont allés visiter l’usine DNA à la côte Saint-André, dont l’activité est de fabriquer les aliments destinés à la consommation animale. « Nous avons découvert les différentes machines permettant de transformer les matières premières (mélasse de betterave, luzerne, céréales, huile, notamment huile de palme, de tournesol, de soja, les vitamines…) en farine et granulés. Les matières premières sont livrées par des camions et stockées dans les silos gris, puis acheminées dans l’usine via une passerelle aérienne.
Les matières premières sont d’abord broyées, pesées, mélangées, puis les vitamines et minéraux sont ajoutés manuellement. Ensuite, dans la presse, la farine est chauffée, elle colle comme une pâte alimentaire. Elle est moulée en forme de cylindre grâce aux 3 engrenages qui poussent la pâte vers l’extérieur dans les petits trous. Les granulés tombent dans une grille de refroidissement.
Ils sont ensuite ensachés ou livrés en vrac. Les sacs sont stockés dans le magasin d’une surface de 4 500 m². Chaque jour, 15 camions partent livrer les aliments ; Il a 22 630 expéditions/an.
Nous avons visité la « tour de contrôle » salle de contrôle des productions, lancées par informatique.
Quelques réactions d’élèves
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Anais M. : « Ce qui m’a étonné c’est que tout soit informatisé et qu’il y est peu d’employés par rapport à la quantité d’aliments produits. 30 tonne/h, c’est beaucoup !!»
Anaïs S. : « J’ai découvert toutes ces machines, ces activités faites en permanence (les « 3-8 »), toute la partie informatique permettant au final d’avoir les granulés que je donne tous les jours aux chevaux. J’ai vu tout le travail qu’il y a derrière tout ça. »
Orlane, Margot : « J’ai été étonnée par le hauteur de l’énorme entrepôt de stockage des aliments ! »
Lucie : « J’ai été étonnée de l’immensité des lieux, ainsi que des nombreuses machines utilisés. »"
